自從1986年EDI膜堆的工業化以來，全世界已經安裝了數以萬計的EDI超純水設備，EDI電除鹽技術能很好的解決在純化柱單元出現的樹脂殘渣問題，同時樹脂的再生對水質污染也是非常頭疼的事情，EDI設備的出現很好的解決了這些問題的發生，使水處理行業得到了巨大的進步。

EDI超純水設備超純水制造歷史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿）

　
近幾十年以來，混床離子交換技術（D）一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品（酸堿）和工業純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。

　
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。

EDI超純水設備是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發展起來的一項新技術，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象，提高了極限電流密度;與普通離子交換相比，由于膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環境污染。

EDI超純水設備具有如下優點：

1、出水水質具有最佳的穩定度。

2、能連續生產出符合用戶要求的超純水。

  
3、模塊化生產，并可實現PLC全自動控制。

4、不需酸堿再生，無污水排放。降低了勞動強度，節省了酸堿和大量清潔水，減少了環境污染。

  
5、不會因再生而停機。

6、單一系統連續運轉，不需備用系統。

最近幾年EDI去離子在各個工業領域都越來越受重視，許多工業系統開始采用電去離子作為其水處理系統的更新換代技術，如電力工業、制藥工業、微電子工業、電鍍與金屬表面處理等。

(1)電力工業

據推算電力行業水處理單元的操作費用約占電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。

  
(2)制藥工業

雖然藥用水的特點是并不要求很高的去離子程度，但電去離子系統具有同時去鹽和控制微生物指標的特點，因此已有多家企業采用RO/EDI集成系統。據稱該類系統性能穩定，全流程計算機連續監控，全自動操作無人值守。

  
(3)電子工業

電子工業對水質的要求極高，水電阻率要穩定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級水的生產過程多采用EDI+拋光樹脂系統，即在EDI之后加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由于EDI已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費用仍然很低。

  
(4)電鍍與金屬表面處理

電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復使用并回收重金屬離子。美國已有該類型系統的實驗裝置。

  
(5)其他領域

DI去離子水設備在食品工業、化學工業等都有很廣泛的應用：多室流化床、設備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設備沿長度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流體平行進入各室，顆粒則依次通過各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個床層內的返混，而且還能調節通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設備容易控制，總壓降也小;但傳熱、傳質推動力較多層床小，用于干燥時空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個流化床，在左側流化。

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